Key Parts:
No litte wy prate oer de relevante kennis fan 'e wichtichste dielen fan' e doseermasine.Ik hoopje dat ús dielen jo de kwantitative doseermasine better kinne begripe.
Wat binne de wichtichste dielen fan 'e doseermasine?
De dosing masine is gearstald út weighing ienheid, trolley, sewing tas conveying apparaat, pneumatyske systeem, stof removal systeem, kwantitative ferpakking kontrôle ynstrumint, ensfh De kaai komponint beynfloedzje de ferpakking snelheid en krektens is de weighing ienheid, dy't omfiemet opslach bin, poarte. , cutting apparaat, skaal lichem, tas clamping apparaat, stipe, elektryske kontrôle apparaat, ensfh
De opslachbak is in bufferbak, dy't brûkt wurdt foar materiaalopslach en soarget foar in hast unifoarme materiaalstream;De poarte leit oan 'e ûnderkant fan' e opslachbak en wurdt brûkt om de materialen yn 'e opslachbak te fersegeljen yn gefal fan ûnderhâld of mislearring fan apparatuer;It materiaal cutting apparaat is gearstald út in materiaal cutting hopper, in materiaal cutting doar, in pneumatyske elemint, in make-up fentyl, ensfh It jout fluch, stadich en feeding tidens it weagjen proses.
De materiaalstream fan flugge en stadige fieding kin apart oanpast wurde, om te soargjen dat de ferpakkingskaal mei konstant gewicht foldocht oan 'e easken fan mjittingsnauwkeurigens en snelheid;De funksje fan lucht make-up fentyl is te lykwicht it lucht druk ferskil yn it systeem by it weagjen;De skaal lichem is benammen gearstald út weighing emmer, load-bearing stipe en weighing sensor te foltôgjen de transformaasje fan gewicht nei elektryske sinjaal en stjoer it nei de kontrôle ienheid;
It tasklemapparaat is benammen gearstald út tasklemmeganisme en pneumatyske eleminten.It wurdt brûkt om clamp de packaging tas en lit alle woegen materialen yn de packaging tas;De elektryske kontrôle apparaat is gearstald út weagjen display controller, elektryske komponinten en kontrôle kabinet.It wurdt brûkt om it systeem te kontrolearjen en it hiele systeem oarderlik te meitsjen neffens de ynstelde proseduere.
Range ûnderskied en definysje:
Mei de trochgeande ferbettering fan produksjetechnology binne d'r mear en mear soarten ferpakkingsskalen.Oft it no korreleard materiaal, poederich materiaal of floeiber materiaal is, it kin wurde ferpakt mei in ferpakkingsskaal mei oerienkommende funksjes.Om't it mjitberik fan elke tas fan ferskate materialen oars is, kin de doseermasine wurde ferdield yn konstante ferpakkingskaal, medium ferpakkingskaal en lytse ferpakkingskaal neffens it mjitberik.
De rated weagjen wearde is 50kg en it weighing berik is 20 ~ 50kg.Kwantitative ferpakkingskaal is in konstante kwantitative ferpakkingskaal.De grutte fan 20 ~ 50kg ferpakking tas is matig, dat is handich foar stapeljen en ferfier.Dêrom wurdt dizze kwantitative doseermasine in soad brûkt.De kwantitative doseermasine mei rated weagjen wearde fan 25kg en weagjen berik fan 5 ~ 25kg wurdt middelgrutte kwantitative ferpakking skaal neamd.De kwantitative doseermasine wurdt benammen brûkt foar konsumpsje fan ynwenners, dy't handich is om te dragen en in grut konsumpsje hat.
Algemien wurdt de kwantitative doseermasine mei rated weagjen fan 5 kg en weagjen fan 1 ~ 5 kg klassifisearre as lytse kwantitative doseermasine.De kwantitative doseermasine wurdt benammen brûkt foar it ferpakken fan nôt en iten foar ynwenners, en feedfabriken en farmaseutyske fabriken wurde brûkt foar it ferpakken fan vitaminen, mineralen, medisinen en oare tafoegings.Troch de lytse ferpakking kwantiteit en lytse tastiene flater wearde.
Neffens de ynstallaasjefoarm is de doseermasine ferdield yn fêste type en mobile type.De kwantitative doseermasine dy't brûkt wurdt yn nôt- en fiedingsproduksjeplanten is normaal fêst en direkt ynstalleare yn 'e prosesstream;De kwantitative doseermasjine dy't brûkt wurdt yn nôtdepots en wharfs binne meast mobyl, de gebrûksposysje is net fêst, de beweging is nedich om handich en fleksibel te wêzen, de weach- en ferpakkingsnauwkeurigens is heech, stabyl en betrouber.
As de ferpakkingskaal mislearret, analysearje dan earst de oarsaak fan it mislearjen.As it in ienfâldige flater is, kin it direkt behannele wurde.As de flater lestich is, is it oan te rieden om kontakt op te nimmen mei de fabrikant foar ûnderhâld of profesjonele technici te finen foar ûnderhâld.Behannelje it sels net om twadde mislearring te foarkommen.
Foarsoarchsmaatregels foar ûnderhâld:
De doseermasine bringt gemak oan ús wurk, mar it hat soarchfâldich ûnderhâld nedich yn it proses fan gebrûk.Dus, wat moat spesjaal omtinken jûn wurde by ûnderhâld?Fansels kinne wy allinich troch dizze te behearskjen de rol fan ferpakkingsskaal better spylje.
By it brûken fan de ynpakskaal, betelje omtinken foar it kontrolearjen fan syn wurkdruk om overload en sensorskea te foarkommen.Nei it ferfangen fan it ynstrumint of sensor, kalibrearje de skaal yn gefal fan spesjale omstannichheden.Derneist moatte alle dielen fan 'e skaal wurde skjinmakke en regelmjittich ynspekteare om te soargjen dat alles normaal is en om de apparatuer skjin te hâlden.
Foardat jo begjinne, betelje omtinken foar it leverjen fan goede en stabile stroomfoarsjenning foar de doseermasine en soargje foar har goede grûn.Dêrby moat opmurken wurde dat de oalje fan motor reduksje moat wurde feroare nei 2000 oeren fan operaasje, en dan elke 6000 oeren.Dêrneist, as spot welding wurdt brûkt foar ûnderhâld yn of om 'e skaal lichem, Dêrby moat opmurken wurde dat de sensor en welding handgreep line kin net foarmje in aktuele loop.
Om te soargjen dat de apparatuer altyd in goede en stabile operaasjestatus behâldt, moatte wy derfoar soargje dat it stypjende platfoarm ûnder de ferpakkingskaal genôch stabiliteit behâldt,
en it skaallichaam is net tastien direkt te ferbinen mei de trillende apparatuer.Tidens wurking, it feeding sil wêze unifoarm te garandearjen unifoarm, stabile en foldwaande feeding.Nei it wurk fan doseermasjine is foltôge, sil de side op 'e tiid wurde skjinmakke en of smeeroalje moat wurde tafoege oan' e doseermasine sil wurde kontrolearre.
Yn 'e hiele gebrûksperioade moat it personiel goed omtinken jaan en nau observearje oft der neidielige problemen binne yn' e ferpakkingskaal.As der in probleem wurdt fûn, sil it op 'e tiid wurde behannele om foar te kommen dat it probleem ferdwynt, wat de normale produksje fan doseermasjine beynfloedet en ferlies foar ús feroarsaket.
Post tiid: Febrewaris 10-2022